一、縱向磁化電流的檢測

使工件中產(chǎn)生的感應磁場方向與工件軸線形相平行的磁化方法為縱向磁化法。該磁化法主要檢測工件表面或近表面的橫向缺陷,即與工件軸線方向相垂直或成某角度的缺陷?？v向磁化電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測相同,但隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上要求略高于周向磁化的磁場強度,以安匝數(shù)計。相對誤差計算方法同周向磁化電流的相對誤差計算方法相同。

二、剩磁感應強度的檢測

使用規(guī)定的退磁試件,將退磁試件先磁化,再將已磁化的退磁試件退磁,退磁電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測方法。用場強計測量試件退磁后的剩磁感應強度;退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度,剩磁感應強度不應大于0·2mT。

三、絕緣電阻的檢測

斷開進線電源總開關,磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),磁粉探傷機開關置于接通位置,用直流電阻表測量電源進線與保護接地電路之間的絕緣電阻,整機絕緣電阻不小于2MΩ。檢查磁粉探傷機床體外殼與保護接地電路之間是否接觸良好、可靠。

四、絕緣強度試驗

磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),開關置于接通位置,用耐壓試驗裝置在電源進線與保護接地電路之間施加表1規(guī)定的試驗電壓。試驗時,試驗電壓應逐漸上升到規(guī)定值,在規(guī)定的電壓上保持1min,然后平穩(wěn)下降到零,在室溫20℃±5℃,相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在規(guī)定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無飛弧和擊穿現(xiàn)象。對不能承受規(guī)定試驗電壓的電器元件,試驗時應拆除。

五、磁粉探傷靈敏度

對復雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經(jīng)驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都采用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規(guī)范。靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規(guī)律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上,在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,并觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那么試片未刻的槽表面上就會出現(xiàn)清晰的刻槽的磁痕。

六、黑光強度的檢測

對于使用熒光磁粉的探傷機,其黑光強度的大小將直接影響到磁粉探傷結果。用黑光計測量距離黑光燈380mm被檢表面處,黑光強度應大于800μW/cm2,或按GB5097進行間接評定。

七、溫度的檢測

用規(guī)定試件,使磁粉探傷機在重復使用率為10%~20%時、或按公式(2)求得的等效電流,連續(xù)工作4h后,各部位的最高允許溫度和允許溫升用半導體溫度計測量應符合表2規(guī)定的各部位的溫度。

一、周向磁化電流檢測

周向磁化法也稱橫向(或環(huán)形)磁化法,周向磁化產(chǎn)生的磁力線方向與磁化電流方向垂直,并沿零件的周向分布,磁場方向符合右手定則。這種磁化可檢測出與磁化電流方向大體一致的缺陷,即與軸基本平行的縱向缺陷。周向磁化電流的檢測,將規(guī)定試件放在探傷機兩夾頭夾緊,由低到高調(diào)整磁化電流,觀察磁粉探傷機周向磁化電流的指示值,應能達到規(guī)定的電流值。利用相應規(guī)格的電流互感器或分流器,將對應量程的標準電流表和標準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。調(diào)整磁化電流,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表的三點記錄標準電流表的指示值,得到與磁粉探傷機電流表讀數(shù)相對應的測量值,重復測量3次。周向磁化電流相對誤差按公式(1)計算:

檢測周向磁化電流對示值的相對誤差不得超過±10%。

標準表的讀數(shù)(W);計算機的功率示值(W);示波表的示值(Hz);計算機的頻率示值(Hz);采樣儀表的示值(kWh);監(jiān)示表(U)×監(jiān)示表(A)。

首先,我們對工作正常的若干組工位進行幾次測試,通過錄得的數(shù)據(jù)的比較,可以掌握正常狀態(tài)下相對某固定負載各參數(shù)的變動范圍,可較易判斷出數(shù)據(jù)是否失常。然后,我們在不改變負載的情況下對存在問題的各個工位進行測試,并根據(jù)得到的數(shù)據(jù)及以上分析的測試信號在系統(tǒng)中的傳送過程來判斷發(fā)生故障的部分:

1.所有的工位均由同一種型號的電能表進行采樣,采樣信號通過各自的電平轉換芯片后被傳送到同一臺計算機,由程序進行換算、修正。大部分工位工作顯示均正常,即可排除計算機計算、修正程序出現(xiàn)錯誤的可能。

2.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值有較大誤差,則采樣儀表已不合格,需更換。更換合格采樣表后進行再次檢測。

3.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,而示波表測得脈沖數(shù)明顯與合格的儀表不同,則采樣儀表的輸出有故障,需修理或更換。

4.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,示波表測得脈沖數(shù)也正確,但計算機測得頻率值和功率顯示均不正確,則電平轉換芯片發(fā)生故障,需更換。

性能試驗室對我們白色家電生產(chǎn)廠家的重要地位是不言而喻的。我們通過在檢定/校準過程中增加了對脈沖信號的測量分析,從而找到了產(chǎn)生故障的不同原因,及時采取相應措施,使系統(tǒng)恢復正常工作,并且測試準確度能達到國家規(guī)程的要求,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

1、充電

將交流220V電源接通充電器，把充電器與電池插頭對接。即對電池充電，充電時充電器指示燈為紅色常亮，電池充滿后,指示燈由紅色變?yōu)榫G色常亮。充電時間一般在13～14小時，不要超過15小時。

2、蓄電池

蓄電池是探頭的供電電源，在開始工作后，由于電池的連續(xù)放電，當欠壓時，提升力有明顯的下降（6小時后），需對電池進行充電。

3、探傷

A:直流探傷

(1)、將探頭線的插頭與蓄電池插頭連接，此時探頭線插頭上的紅燈亮，蓄電池便向探頭供電。

(2)、探傷時，將探頭關節(jié)開面置于被測工件上，保持良好接觸。

(3)、按下探頭開關，同時向被檢區(qū)域噴灑磁粉或磁懸液，并保持2-3s。

(4)、松開探頭開關，移開探頭，對工件進行觀察。

(5)、探頭移至另一檢查區(qū)域，重復3、4條工作。

B:交流探傷

(1)、將電源輸入插頭插入帶有接地的三相插座中，保證地線良好接觸。

(2)、探傷時，參照直流探傷3、4、5條。

1、充電器充電時指示燈為紅色，電池充滿時由紅色變?yōu)榫G燈。每次充電時間不超過15小時，充電完畢后應將充電器插頭拔下。

2、蓄電池欠壓時，盡快對其進行充電，以保護蓄電池有良好的蓄電性能。

3、儀器長時間不用時，應隔2~3個月對蓄電池進行充電一次，以免影響蓄電池使用壽命及連續(xù)工作時間。

4、探頭工作時，每次通電時間一般為2～3秒，長不超過5秒，間隔時間3～5秒。

5、磁懸液使用水劑時，應加入適量防銹劑。

6、探頭使用前，活動關節(jié)處加入適量潤滑劑，使用完應將探頭及活動關節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。

7、采用交流探傷時，插入電源須符合儀器注明電源，并有良好的接地。

8、使用時，探頭的移動應在松開探頭開關下進行，以免開路工作而造成儀器發(fā)熱。

9、探傷儀長時間通電工作，如有明顯發(fā)熱情況，應適當休息后再投入使用。

10、不要盲目使用，不要接近高溫的地方。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關、插頭座上。

1、固定式磁粉探傷機:固定式磁粉探傷機的體積和重量大，無損檢測資源網(wǎng)額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進行通電法、中心導體法、感應電流法、線圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對大、中、小型工件的探傷。

2、移動式磁粉探傷儀:移動式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開合和閉合式磁化線圈及軟電纜等，能進行觸頭法、夾鉗通電法和線圈法磁化。這類設備一般裝有滾輪可推動，或吊裝在車上拉到檢驗現(xiàn)場。對大型工件分段探傷。

3、便攜式探傷儀:便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現(xiàn)場、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車、輪船的原位探傷或?qū)Υ笮凸ぜ木植刻絺?。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開關。控制痛、斷電和制動衰減退磁。

磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗方法以宏觀檢查測厚、表面無損檢測為主，JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準更是規(guī)定，對于鐵磁性材料表面應優(yōu)先選用磁粉探傷

磁粉探傷機的優(yōu)點：

1)能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

2)具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。

3)能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。

4)綜合使用多種磁化方法，無損檢測資源網(wǎng)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。

5)檢查缺陷的重復性好。

6)單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。

7)磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。

下面我們來看下磁粉探傷機的探頭：

A型探頭：馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關節(jié)斜面磁頭，配有工作燈；對異形面、形狀復雜工件探傷尤其適用。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭采用活關節(jié)可自由調(diào)節(jié)使用范圍廣。

E型探頭：交叉磁軛探頭或旋轉磁場探頭，可一次全方位復合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可提高探傷速度。配備一臺旋轉磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛采用交流電移相技術，使之產(chǎn)生隨時間變化的合成旋轉磁場，對工件一次全方位復合磁化。探頭速度快、檢測質(zhì)量高。

D型探頭：電磁軛探頭，多種活動關節(jié)，磁化強度大。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭具有導磁高、磁化強度大等特點。

O型探頭：也稱環(huán)形探頭，配備一臺環(huán)形探傷儀，它是采用線圈通電時產(chǎn)生強磁場的原理設計的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等復雜工件的分段探傷或退磁。

　　探傷機可以顯示零部件、焊接表面和內(nèi)部缺陷，最后來確定工件的質(zhì)量。

　　用途一，能夠顯示工件不連續(xù)性的位置、形狀與大小。用途二，探傷機有著很高的檢測靈敏度，可以直觀的顯示被測工件缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，它能夠很好的檢查缺陷的重復性。用途三，在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中探傷機得到了十分廣泛的應用。

　　探傷機保養(yǎng)技巧如下：

　　技巧一，要保證探傷機不空載。

   技巧二，工作前我們需要認真檢查探傷機的電流、電壓表和提升力。

   技巧三，操作人員需要詳細了解探傷機的性能特點、各種按扭、操作方法和注意事項。

   技巧四，探傷機使用完畢后，需要將打結的連接電纜整理順暢，同時也要將電源開關關閉再將電源線拔掉。在使用完后，可以將儀器、連接電纜和馬蹄磁軛進行外表清潔，整齊的放置在工具箱里。

 2.磁化磁場強度(磁化力)大小：磁化力越大漏磁就會越強。 

 3.被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋產(chǎn)生的漏磁小。

 便攜式磁粉探傷機產(chǎn)生漏磁的原因： 由于鐵磁性材料的磁率遠遠大于非鐵磁材料的導磁率，在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就使得一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線就會被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 某些零件為什么要退磁 某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

      1．使用本儀器前應詳細閱讀使用說明書，了解掌握儀器結構和技術性能。檢查電源與紫外線探傷燈要求是否相符，連接是否正確，方可接通電源。

　　7．嚴禁用手觸摸燈管，應用專用鏡面紙擦拭，以避免造成燈管損壞。

紫外線探傷燈

便攜式探傷儀采用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩(wěn)定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用于野外無電源現(xiàn)場操作以及高壓不能進入的容器、橋梁、管道等現(xiàn)場操作，一次充電連續(xù)工作時間可達6小時以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。

便攜式探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。

1、馬蹄式探頭（A型）： 它可以對各種角焊縫，大型工件的內(nèi)外角便攜式探傷儀探頭進行探傷；

2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關節(jié)，可以對曲面、平面工件進行探傷；

3、旋轉磁場探頭（E型）：它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位探傷，可檢查工件表面全方位的缺陷和傷痕；

4、磁環(huán)式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來檢測工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直于軸向）極為方便，用它還可以對工件進行遠離法退磁。

便攜式磁粉探傷機用于檢測量大體積小的工件，是一種低電壓交流機電一體形的探傷設備縱向復合磁化和自動退磁，具有斷電相位控制功能，交流磁化不漏檢，可用于連續(xù)法和剩磁法探傷?？蓪崿F(xiàn)夾緊，噴灑磁懸液，磁化，松開等一系列探傷過程